No es ningún secreto en el mundo industrial que el aire comprimido es la forma de energía menos eficiente utilizada en un taller. Dólar por dólar, el costo de producir energía neumática para varias funciones de maquinaria es asombroso. Desafortunadamente, un compresor de aire de tornillo rotativo es muy ineficiente por diseño. La electricidad ingresa a la fábrica desde el poste de servicios públicos y no produce energía hasta que gira el compresor de tornillo rotativo, presuriza las líneas de aire, avanza a través del taller hasta su destino previsto y finalmente produce movimiento o acción a través de un cilindro o dispositivo neumático. Este sistema complejo y elaborado tiene muchas oportunidades para el desperdicio. La clave para conservar energía y producir la energía neumática más útil por la menor cantidad de dinero es el análisis y la observación. Muchas ineficiencias pueden corregirse una vez que han sido identificadas.

Un compresor de aire no es solo una máquina. Dado que el compresor de aire produce energía, debe tratarse como un sistema, por lo que el compresor se convierte en el sistema de aire comprimido. Comience enumerando los usos del aire y sus cfm y presión de diseño. Registre el consumo de energía antes de realizar cualquier cambio en el sistema. esto se puede lograr mediante el uso de un medidor de kwh. Identifique y realice un seguimiento de las fugas; la mayoría de ellas deberían ser fáciles de encontrar, ya que suelen estar cerca del punto de uso final. Una vez que se hayan identificado las fugas, comience las reparaciones, por supuesto, desde las fugas de vuelos nacionales en venezuela más grandes hacia adelante. La instalación de un medidor de flujo en la línea principal también es útil para comprender los ahorros desde el punto de vista de cfm. El sistema de aire comprimido también debe operarse a la presión más baja posible una vez que se hayan reparado algunas de las fugas más grandes. Otro consejo es instalar una válvula de aire normalmente cerrada en la línea principal de cada equipo para que toda la máquina se pueda sacar del circuito de aire comprimido cuando no esté en uso. Los ingenieros de fábrica también deben dar un paso atrás y analizar si el aire comprimido es la mejor aplicación para su automatización en primer lugar. Muchas operaciones neumáticas de punto de uso funcionan de manera ineficiente por diseño. La instalación de medidores adicionales y motores de flujo en todo su taller también puede proporcionar una mejor comprensión del uso y mal uso de la fábrica.

El sistema de aire comprimido es un sistema complejo que requiere un control constante. Ahorrar dinero en los servicios públicos es una prioridad para cualquier fábrica o instalación industrial y un compresor de aire rebelde puede ser la fuente de muchos desechos. Recuerde establecer una línea de base y realizar un seguimiento de su progreso a medida que realiza cambios y mejoras. Este progreso debe documentarse para los responsables de la toma de decisiones dentro de su organización.

Leave a Reply

Your email address will not be published.